齿轮箱传动的故障与问题分析

 齿轮箱传动的故障类型与问题分析

  轮传动是机械设备中设备洪较为常用的的传动方式之一，齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整个机械的工作状况。据相关的调查资料表明，齿轮箱发生故障有40%的原因是因为设计、制造、装配及原材料等因素引起的，另外有43%的原因是由于用户使用维护不及时和操作不当引起的。另外有17%的原因是由于轴、轴承等相邻部件故障或缺陷引起的。
  由以上可知，为确保机械安全、正常的运行，**要提高齿轮传动的**性、一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则**提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。
  齿轮箱故障的诊断方法可分为两大类：一类是通过齿轮运转过程中所产生的振动、噪音和油温等动态信号，运用信号处理方法来完成故障分析和诊断；另一类是根据摩擦磨损理论，通过润滑油液分析来达到故障诊断的目的。
  机械齿轮箱齿轮在传动运转时，由于本身制造不良，操作维护不善等，均可能导致齿轮产生故障。因此齿轮故障可划分为两大类：一类是由制造和装配等原因造成的，如齿轮误差、齿轮与内孔不同心，各部分轴线不对中，不平衡等。
  另外一类是齿轮由于长期运行而形成的，通常轮齿的表面承受的载荷很大，两啮合轮齿之间既有相对滚动，又有相对滑动，于是在长期运行中将导致齿轮表面发生点蚀、疲劳剥落‘磨损、塑性流动，胶合以及齿根裂纹，甚至断齿等故障。
  齿轮箱的运行维护是根据生产厂家的要求来进行日常和定期的维护，特别是在齿轮箱运行过程中，对运行出现异常的齿轮箱，要及时记录有关的运行数据，并与运行正常的齿轮箱相比较。要及时发现问题，解决问题。
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